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對於鍛（duàn）件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方（fāng）法來檢驗鍛（duàn）件是（shì）否存在諸（zhū）如內裂、縮孔（kǒng）、疏鬆（sōng）、粗晶、白點（diǎn）、樹枝（zhī）狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等（děng）缺陷。而對於力學性能主要（yào）是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌（rèn）性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫（wēn）持久強度、持（chí）久塑性（xìng）及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況（kuàng）、重要（yào）程度、工作條件不同，其所用材料和冶金（jīn）工藝也不同（tóng），因此不同的部位依（yī）據上述情況並按照本（běn）部門的要求（qiú）將（jiāng）鍛件分出類別，不同的（de）部門，不（bú）同的標（biāo）準對鍛件的分類也是不（bú）同的。但不管怎（zěn）麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即（jí）外觀質量和內部質（zhì）量的檢（jiǎn）驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的（de）檢（jiǎn）驗項目、檢驗數量和檢驗（yàn）要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝（yì）

1.設備（bèi）名稱、型號或功率。

2.設（shè）定爐（lú）溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料（liào）爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時（shí），應立即降低溫度（將爐溫控（kòng）製在規定（dìng）範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且（qiě）在預鍛過程（chéng）中（zhōng）發現每個（gè）爐隻有（yǒu）一個出現橫向斷裂時，應報（bào）廢所有爐坯（pī）。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱（chēng）和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或（huò）功能。

4.鍛模預熱（rè）和冷卻控製：鍛模預熱可（kě）采用氣體加熱（rè）、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度（dù）控製（zhì）：當各爐連續加熱（rè）超過規（guī）定的加熱時間，且（qiě）加熱爐儀表顯示（shì）在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預（yù）鍛；可使用預（yù）鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔（qiāng）內（nèi）的氧化（huà）皮至少兩次，並隨時用空氣（qì）管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛（duàn）溫度和（hé）終鍛溫度控製（zhì）：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時（shí），終鍛溫度滿足規定（dìng）要求（qiú）。

7.當預鍛至終（zhōng）鍛的總時間超過規定（dìng）的時間範圍，且形狀（zhuàng）和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至（zhì）規（guī）定溫度，以繼續終鍛。

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